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聚酰亞胺薄膜加工制造過程
發(fā)布時間：2021-9-26 15:48:38 瀏覽次數(shù)：
摘要：聚酰亞胺薄膜加工制造過程中，樹脂經(jīng)平模頭擠出成膜產(chǎn)生的表面張力需要依靠液膜兩側(cè)邊緣部位樹脂的內(nèi)在應力(與鋼帶共同作用的結(jié)果)平衡。
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光敏聚酰亞胺主要有哪幾大應用在下一篇繼續(xù)做詳細介紹，如需了解更多，請持續(xù)關注。
本文由聚酰亞胺薄膜加工制造過程生產(chǎn)廠家揚中市綠島橡塑有限公司于2021-9-26 15:48:38整理發(fā)布。
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一般擠出流涎系統(tǒng)在加工制造聚酰亞胺薄膜過程中，平模頭(流涎嘴／擠出模頭)唇口擠出(或者流出)速率比基材運行的速率慢。由于速率差，使得樹脂液膜在模頭和基材之間形成非人為的預拉伸力(設備運行方向)，產(chǎn)生的預拉伸力比值大小對薄膜制造過程和產(chǎn)品性能均有較大影響。樹脂在擠出流涎成型過程中產(chǎn)生的預拉伸力可以改善因計量泵自身輸送壓力不穩(wěn)定的輸料脈動因素對薄膜產(chǎn)品縱橫方向的厚度均一性產(chǎn)生的不利影響。實際生產(chǎn)過程中預拉伸比取值設定為0.01～4.50較合適。
采用平模頭擠出流涎時，樹脂溶液的粘彈特性容易導致液膜橫向幅寬縮幅、液膜縱向被拉伸以及液膜預拉伸時出現(xiàn)堆料或斷料即表面褶皺或破裂現(xiàn)象。
光敏聚酰亞胺主要有哪幾大應用在下一篇繼續(xù)做詳細介紹，如需了解更多，請持續(xù)關注。
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