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橡膠密封件失效的原因


發(fā)布時間:2019-5-31 15:53:39 瀏覽次數(shù):

摘要:橡膠密封件高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、產(chǎn)生裂紋的主要原因。橡膠老化,表現(xiàn)為橡膠變硬、強度和彈性降低,嚴(yán)重時還會出現(xiàn)開裂,致使密封性能喪失。

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       1.橡膠密封件的永久變形通常比其它材料更嚴(yán)重。例如,橡膠O形圈使用中變成方形,密封圈長時間處于高溫之中,會變成與溝槽一樣的形狀,當(dāng)溫度保持不變,還可起到密封作用;但溫度降低后,密封圈便很快收縮,形成泄漏通道而產(chǎn)生泄漏。因此,應(yīng)注意各種膠種的使用溫度較限,應(yīng)避免長時間在溫度下使用。如果不能改變密封運轉(zhuǎn)條件,則要從結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn),以減輕溫度對橡膠材料的不良影響。盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈,O形圈要遠(yuǎn)離摩擦副端面,適當(dāng)提高O形圈的硬度,采用溝槽式的裝配結(jié)構(gòu)(不用推環(huán)擠壓式結(jié)構(gòu),勿使彈簧力作用于O形圈上)等等。

        2.合成橡膠在某些介質(zhì)中會發(fā)生膨脹、發(fā)粘或溶解等現(xiàn)象。因此,應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì),利用有關(guān)資料的圖表選擇合適的材料。如果對所輸送的工作介質(zhì)的組分不十分清楚,就應(yīng)進(jìn)行沉浸試驗,以指導(dǎo)合理選材。有些混合溶液可能會侵蝕各種合成橡膠,這時就需要選用聚四氟乙烯作密封圈。

        3.高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、產(chǎn)生裂紋的主要原因。橡膠老化,表現(xiàn)為橡膠變硬、強度和彈性降低,嚴(yán)重時還會出現(xiàn)開裂,致使密封性能喪失。


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